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                【人民网 2019年07月02日 http://politics.people.com.zwwx.eu/2019/0702/452.html 】春城“擎天柱”:招得千亿战略合作来 ---中建二局三公司三峡大厦工程施工管理纪实
                2019-07-05

                 

                【人民网  2019年07月02日 http://politics.people.com.zwwx.eu/2019/0702/452.html 】春城“擎天柱”:招得千亿战略合作来 ---中建二局三公司三峡大厦工程施工管理纪实

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                春城“擎天柱”:招得千亿战略合作来 ---中建二局三公司三峡大厦工程施工管理纪实

                 

                 

                2019年07月02日 18:32  来源:人民网
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                闻江  闫凤云  丁勇
                 
                    它是我国巨型梯级水电指挥调度中心,也是我国未来面向东南亚水电站指挥调度大本营。不远的将来,它将承担起仅次于三峡水电站,装机容量世界第二、第三大白鹤滩、乌东德(金沙江)两座千万瓦级巨型水电站运行、发电等所有远程指挥调度重任。

                    它是中国建筑与三峡集团强强合作的处女秀工程,它以创鲁班奖为标准,秉承重信守诺的品质,以高超的技艺,先进的工艺,创新的管理,在主体结构、机电系统、抗震性(最高8级)方面,打造出120米高、坚不可摧的“擎天柱”。2019年6月26日它即将竣工,闪耀昆明盘龙区浩渺滇池旁。它就是中建二局三公司历时2年精心打造的三峡大厦工程,具有战略意义的两座世界级巨型水电站大脑指挥神经中枢。
                双流水作业  破解复杂结构之困  
                 
                    三峡大厦由28层主楼、两侧6层裙楼组成,“品”字造型。为调度大厅、会议室和办公大楼。它采用整体平端施工法,每10层划为一个标准流水节。作为世界级水电站指挥调度大厦,它的结构涵盖核心筒土建结构、钢结构等复杂施工项,10万平米建筑面积,钢筋、混凝土使用量却是普通工程的3倍,工期却只有半年,不到同类工程一半时间,施工难度云南省首屈一指。
                    为此,项目部打破常规,独辟蹊径,在对角线布局的两台塔吊配合下,中间核心筒做到4层后,两边的钢梁钢柱开始吊装,外面再搭架子做楼层板,如同芝麻开花般,逐渐形成节节向上整体之势。

                    施工伊始最大困扰是:如何才能保证两台高低配置塔吊、核心筒、钢结构、楼层板5个环环相扣、又互相制约的要素,在不同高度能同时、同步向上匀速推进。5个要素上百道工序,如果任何一个工序出现提前和滞后,都会影响整个系统的同步运行。为了找出最佳答案,项目部详细地进行全过程BIM推演,最终选择了双流水施工作业法,即在垂直和水平平面两个方向,同时展开流水施工作业。

                    垂直方向,采用两台塔吊每次分别附臂顶升到正好能容下一个标准流水节施工的固定高度。随之,按顺序爬架向上滑移,核心筒、钢结构、筒外结构同步进入上一层施工。最大限度发挥塔吊吊装作用,同时也协调了土建和钢结构能同步匀速推进施工。

                    水平方向,采用从上到下螺旋式避让立体交叉作业法。它的核心原则就是为了安全,在同一时间、空间内避免同时交叉作业。上百个工序,在不同区域内同时施工,互不影响。施工高峰时俯瞰这个工程,精确协调地同步螺旋向上,如同三维空间里运转的精密机器。

                    但它对每道工序时间控制非常严格,甚至精确到小时,规定时间内的任务必须按时完成。为了保证这台精密的“齿轮”流畅运转,项目部各部门严密策划,对上百道工序进行了拆分,将每一道工序方案的开始和结束时间进行了细化,再根据时间,调配足够人员、机械及材料数量。同时,项目部未雨绸缪,为了防止因下雨、停电等不可控因素,造成上道工序未能及时完成,制定了补救预案。

                    通过劳动竞赛、技能比武、班组推荐等方式,项目部选拔组建了一支由各工种组成的抢工“特种部队”,他们技术精湛、一专多能、吃苦耐劳,在半年结构抢工中,他们出色的完成了大小近百次抢工抢险任务,保证了各个工序顺利完成,被工人们亲切的称为“工地特种兵”。
                超级BIM+DBC管控  突破顶级机电系统
                 
                    三峡大厦机电系统安装,以只在少数影响国家安全领域运用、国家最高的A级数据处理中心为标准,按照5年国内领先,10年不落后要求来建设。6大系统、22个子系统和难以细数小系统,具有安装精度、稳定性高,标准异常严格等特点,是三公司史上自施范围最广、系统最全、平米含量最大机电项目。

                    它不仅有通风空调、消防等常规系统,还有为生产调度服务的工艺强弱电、精密空调系统、恒温恒湿系统、大量使用UPS系统(备用电池电源),双路由双物理隔离等特殊系统(保证生产调度用电绝对安全)。仅弱电系统、加强工艺配电就有大小20个和32个系统。它的电网系统极为特殊,为了保证供电绝对安全需求,设置了包括高低压两路供电、柴油发电机备用系统、UPS系统、末端设备最后一道UPS供电系统等7级供电保障,进行层层设防,各系统只需3-5秒即可实现高效切换供电。

                    众多系统带来的是巨大的管线排布量,在每层只有45厘米空间范围,密密茬茬排布着39根主、支管线,管线纵向排布最多高达8层,业内少见,每层管线排布误差间距只有1厘米,否则就无法安装或者形成不了系统。

                    所有管线为全部外露的工业式装修,要求机电管线排布、施工工艺需要更加可靠美观整齐。为此,机电系统安装承担着公司有史以来最大的挑战。

                    针对净空小、管线排布超密,项目部推出“BIM+DBC”循环管控法破解,即:BIM模型交底+D(专项技术交底)+B(联合检查)+C(比对模型改进),全方位、全过程、多维度破解顶级机电系统安装。

                    他们全过程引入深化设计值达LOD400-450BIM技术,竣工模型达到国内最高的LOD500,精度直达每根线路最末端,远超普通工程只达主干线的LOD300做法。

                    随即,一场场全面系统的BIM模型培训会召开,一个个针对性技术交底方案编制而出。项目部对施工队专业工长、骨干力量进行BIM模型三维交底培训,为每人手机安装了APP软件平台,方便培训时人人都能在手机上与老师同步互动,清晰理解BIM深化设计理念,各系统管线的位置关系及定位尺寸。

                    针对工程每一层结构都不一样,没有标准层特点,每个系统专业工程师、专业工长针对BIM排布情况,编制具有针对性的技术交底方案。

                    但事与愿违,样板间安装时出师不利,误差却高达6厘米,导致管线无法安装,前期大量准备都化为乌有。原因在哪里?项目部反复召开质量分析会发现,由于地区差异,工人操作水平达不到相应质量要求;同时,由于最初BIM模型是根据图纸设计,但在施工时结构实体会有一定误差,压缩了45厘米预留空间,而现场实操技术员却没有及时把误差数据反馈给BIM工程师,导致BIM模型排布与现场实体出现偏差。

                    项目部随即采取针对性措施,对施工队实施了“大换血”,迅速从成都、北京地区引进高水平施工队,淘汰了大部分当地队伍;并要求现场技术员在所有分部分项施工结束,数据及时反馈给BIM设计师,BIM设计师再依据实体几何尺寸,重新设计BIM模型,虽然修改量巨大,但偏差难题迎刃而解。

                    2019年6月机电安装结束,一年中,项目部仅电线、电缆安装就各达100万米,电器末端配管量35万米,每平方米管线量达到14.85米,远超同类工程含量。产值2.4亿元,刷新公司机电安装平米造价新记录。由于高效、高精、高质的出色表现,三峡集团将自施部分的综合布线系统、主要数据机房内的机柜设备安装全部交给了项目部施工。
                虚拟操作  “透视”金刚不坏之躯
                 
                    三峡大厦由于特殊的地位和作用,抗震性能设计为最高8级。针对钢结构具有柔韧性好,抗震变形力强等特点,三峡大厦主体结构设计为钢结构+砼结构。钢结构质量获“中国钢结构金奖”。450根钢柱、2900根钢梁、6500吨用钢量撑起主体结构框架。钢梁、钢柱穿筋连接技术难度最大。

                    在一层大堂4个角,各有一根3.2米高的大截面梁和钢柱斜向交叉穿过,梁里48根不同直径的钢筋需穿过钢柱,而难就难在设计要求48根钢筋,必须同时斜向一次性穿过连接才行,钢柱、钢梁里面密集交叉的主筋、箍筋和翼缘板不能被切割破坏。
                    48根钢筋如何排布、开孔,才能准确穿过钢柱?成为最大难点。面对这一难题,传统的人工画图操作已经无法满足设计需求。为此,项目部组织设计院、加工厂、安装单位、一线工人召开了3次专题会议,共同寻找解决思路,最后决定运用TEKLA钢结构深化设计软件、CAD二维画图软件进行深化排布,BIM三维模型软件模拟施工来化解。

                    经过数十次模拟实验,发现48根钢筋只能从钢柱外围1.76平米范围内穿过,才能满足所有条件,虽然毫无规律可言,但达到了主筋间距3厘米规范标准。

                    同时,项目部制作了1:1等比例BIM模型的实体样板,让工人更加直观形象了解钢筋安装位置。加工时,驻场专业人员对原材料质量、钢板除锈、切割尺寸、加工精度、焊接质量全过程给予严格监控,最终一锤定音,完成钢柱精确开孔定位任务。随之,现场安装、支模、打混凝土一气呵成……
                2018年5月,经项目部申报,中国建筑金属结构协会现场复查,项目部如愿荣获“中国钢结构金奖”最高奖。经国家认证的第三方现场检测,他们全熔透一级焊缝一次探伤率达到98%高水准。

                    “没想到工程干的这么好!这么快!出乎我的预料,我们之间还有很大发展空间……”2018年5月26日,三峡集团董事长卢纯视察三峡大厦时感慨地说道。2个月后,三峡集团与中国建筑签订长江大保护千亿大单,开启两大集团战略合作序幕。壮哉,三峡大厦用一己之力促成了两大集团第二次握手。
                 

                 
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